重庆水泥窑换热器机组

大量未燃尽的可燃物沉积在传热元件上是空气换热器着火的必要条件，也是关键问题所在。空气换热器的传热元件是由薄板或者薄管组成的，排列很密，单位体积受热面很高，在其下部的金属温度低，低负荷运行时很低，也很容易积灰。在锅炉初调试阶段时，在点火(油点火)以及长期低负荷运行的情况下(投油)，因燃料燃烧不完全，从炉膛带出来大量的凝结油雾和未燃尽的可燃物堆积在空气换热器的中层下部及冷端的传热元件上，这就是着火的根源。热管式空气换热器的选择因素。重庆水泥窑换热器机组

热管式空气换热器用热管代替钢管制成的管式空气换热器，可以这样理解含义。热管式空气换热器中的热管是航天科技的产物。热管也具有很强的热传导能力，并且是金属导热能力的几百倍，热管式空气换热器的热管端的壁温也是相对比较高，而且还可以通过改变热端和冷端面积的比例得到所需要的壁温，可以避免或减轻其低温腐蚀。作为热管式空气换热器的重要零件，热管的出现则是在上个世纪60年代，主要是为了解决人造卫星在朝着太阳的一面温度过高，而背向着太阳一面温度过低的这种大难题，因此就发明了热管。山东空气换热器热管式空气换热器利用了沸腾吸热和凝结放热效果较强的传热机理而表现出高效的传热特性。

防腐涂料应用于空气换热器其特点如下：1. 长效防腐：很好的耐蚀性，抗烟气中H2S等介质腐蚀。2. 很强的附着力：涂层与基体结合力很强，涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。3. 耐高温：本产品的基料和填料均有耐高温的无机物组成，1041烟气防腐㙩涂层长期耐热600℃。4. 耐磨：多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层优异的耐磨、防腐性能。5. 涂料使用寿命长 ：涂层使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补。在制备、涂装和形成涂层过程中对环境没有污染。

解决整体式煤气换热器污染或腐蚀的好方法是在货运物流中引入缓凝剂来防止污染或腐蚀。热换热器中的泄漏会导致高压流体进入低压货物流。许多泄漏将导致热换热器中低压流体的压力增加，这通常可以通过压力表读数的增加或低压流体总流量的明显减少来指示。少量的热换热器泄漏不会轻易引起低压流体压力的增加。根据对换热器出口低压流体的取样，分析是否有高压流体，可以确定换热器是否泄漏。例如，假设油/水冷却器泄漏，油压高于水压，对热换热器出口处的水进行取样分析。热管式空气换热器可以回收烟气余热 ，提高电站锅炉效率。

由于燃料不同，空气换热器的腐蚀状况也不相同。以加热炉为例;加热炉使用的燃料主要是焦化蜡油和燃料气，造成漏点腐蚀的直接原因是含硫燃料在燃烧时生成了含二氧化硫和三氧化硫的烟气，烟气经过换热温度下降，当下降到其漏点温度时，烟气中的可凝结组分冷凝下来形成结露，结露后形成腐蚀性很强的硫酸、亚硫酸溶液，于是对金属设备造成腐蚀。由于燃料中含有灰分，排烟时固体颗粒容易沉积在管束部位形成积灰，甚至堵塞管束。由于积灰在烟气和管壁之间起到隔热作用，使壁温降低，容易在积灰下形成低温漏点腐蚀。解决空气换热器的防腐问题关键在于解决烟气的漏点腐蚀问题。解决烟气漏点腐蚀问题的方法是进行防腐涂料涂刷保护。径向热管换热器的工作原理。山西热管式换热器系统

热管式空气换热器里面热管是一个装有中间介质的封闭管。重庆水泥窑换热器机组

由于改造前后锅炉使用的燃料等条件不可能完全相同，以下只以机组在空气换热器改造前后满负荷工况下作粗略对比分析。1) 空气换热器改造前后满负荷工况下主要性能参数比较。2) 空气换热器换热元件已到使用寿命，库房内换热元件备件已用完，此时进行空气换热器改造即改造了密封装置，又更换了换热元件，可谓一举两得。3) 漏风率降低，可保护锅炉燃烧氧量充足，减少锅炉不完全燃烧热损失和排烟热损失，排烟温度降低了19 ℃，锅炉效率大致提高1%，每年可节约标煤7200t。同时，热风温度提高了30 ℃，有力地保证了广旺贫煤的着火和稳定燃烧。4) 漏风率降低，减少了空气和烟气流量，降低送风机、引风机电耗 300kW•h，每年大约可节省厂用电180万kW•h，同时也避免了因风机出力不足而影响整台机组的出力。5) 漏风率降低，减少了空气换热器出口烟气流量，降低了烟气流速，从而使静电除尘器的效率增加，同时所有在空气换热器下游的设备磨损降低，其维修、维护量也减少。6) 对空气换热器本身，漏风率减小，空气侧漏向烟气侧的流量下降，流速降低，各易磨损件的寿命也延长，维修、维护工作量减少。重庆水泥窑换热器机组

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